應用領域

沸點接近組分的分離；蒸汽和循環水用量大 、價格高；廣泛應用於甲醇 、乙醇 、異丙醇 、丙酮 、乙腈 、四氫呋喃 、二氯甲烷 、乙酸乙酯 、甲苯等有機溶劑的回收及產品的分離提純 。

化工行業
製藥行業
環保行業
生物製藥

產品優勢

自主
研發
1XBET(中国)憑藉豐富的製藥機械研發生產經驗 ，與子公司樂恆的MVR蒸汽再壓縮核心技術 ，共同研發而成 。
助力
雙碳
該系統有效解決了傳統精餾能耗高的缺點 ，並具有分離效果好 、節能優勢明顯等優點 ，助力實現雙碳目標 。
50%
以上
系統總節能
80%
以上
工業蒸汽節省

技術原理

熱泵精餾工藝

二次蒸汽不斷壓縮循環作為加熱熱源

將出口處低溫位的氣體通過壓縮機壓縮 ，不需冷凝 ，提高氣體的溫度和壓力 ，增加氣體的焓值 ，然後作為再沸器的熱源給物料加熱 ，充分利用氣體的潛熱 ，減少生蒸汽的用量和循環水 ，降低運行成本 。

工藝展示

間接蒸汽壓縮式

進料母液經過三級預熱後進入精餾塔 ，在精餾塔內實現分離 ，液體從精餾塔底部流進再沸器 ，再沸器設置耦合再沸器和輔助再沸器 ，耦合再沸器熱源為壓縮機出口高壓氣體 ，輔助再沸器熱源為生蒸汽 ，精餾塔頂部出口氣體經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體 ，高溫高壓氣體進入耦合再沸器換熱 ，冷凝後輕組分部分采出部分回流 ，塔釜底部重組分進入預熱器與進料母液換熱後外排 。

塔頂蒸汽壓縮式

在傳統精餾塔系統中引入壓縮機 ，塔頂低溫低壓的蒸汽經壓縮機壓縮後變成高溫高壓氣體 ，然後經過再沸器作為熱源給物料加熱 ，通過再沸器被冷凝後的輕組分冷凝液 ，經過緩衝罐緩衝 ，再通過回流泵輸送 ，部分采出部分回流 。

企業定製化改造

按需設計 量身定製

根據您現有的熱泵精餾設備和工況需求 ，

提供MVR熱泵節能改造解決方案 ，使其節能效果最大化；

根據不同的工況以及技術要求在不同的領域 、

特定的環境下定製不同類型 、不同壓比的蒸汽壓縮機 。

系統配套壓縮機 ：離心式蒸汽壓縮機
由1XBET(中国)子公司樂恆提供MVR蒸汽再壓縮節能技術

01

國內少數掌握了蒸汽動力設備技術的蒸發器廠家

02

在MVR核心技術方面擁有獨立的自主研發產權

03

不同類別 、型號的壓縮機可靈活適用於不同的應用場景 。

葉輪
根據您的要求對壓縮機葉輪進行定製化設計 ，滿足嚴苛的性能需求

超過30000小時運行壽命

通過高強度的材料 ，精密的加工工藝 ，嚴格的檢測手段 ，力保葉輪使用壽命達到30000小時 。

高強度鈦合金TC4精心鍛造

葉輪材質是由高強度 、耐磨 、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造 ，並通過五軸聯動銑床精銑而成 。

卓越的動平衡性能和高標準的強度測試

通過不低於G1.0級雙面動平衡 ，同時不低於工作轉速的15%進行超速測試以檢驗其強度 。

通過嚴格的出廠檢驗

每一個葉輪在加工完成之後都進行了探傷以及三坐標等嚴格的出廠檢測 ，力保交付給您的是符合質量要求的產品 。

 

案例展示

熱泵精餾與傳統精餾塔能耗對比

荊門某新材料有限公司2500m³/d氨氮廢水資源化處理系統熱泵改造項目

對現有脫氨塔進行熱泵改造 ，將塔頂含氨蒸汽進入降膜蒸發器與水換熱 ，換熱後氣化的低溫低壓水蒸汽進入壓縮機 ，經壓縮後變成高溫高壓氣體進入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱 ，節省工業蒸汽耗量 。

表1 待處理氨氮廢水參數
序號 項目 單位 數值 備註
1 水量 m³/d 2500  
2 pH 無量綱 12~12.8  
3 NH3 g/L 5~10 以6計算
4 Na2SO4 g/L 100~150  
5 Ni 、Co 、Mn mg/L 100~200 以100計算
6 溫度 ℃ 20~60  
7 Cl- mg/L ＜20  
表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數
需方出 項目 單位 數值 備註
塔頂出口含氨蒸汽 流量 t/h 12.56 進蒸發器
組成   氨（20%） 、水
溫度 ℃ 95±5
壓力 kPa 101
塔釜出口高溫水 流量 t/h 107 再沸器
組成   水 、硫酸鈉
溫度 ℃ 105±5
壓力 kPa 101

能耗對比

Energy consumption comparison
綜合現場應用 ，通過大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計算如下
公用工程條件 循環水 0.2 元/噸
電 0.7 kW.h
蒸汽 250 元/噸
一年連續運行 小時 7920 330天
進料105m³/h含氨廢水 ，運行費用對比表
設備 水電氣 常規精餾 熱泵精餾
能耗 元/小時 能耗 元/小時
再沸器 蒸汽 9 t/h 2250 4 t/h 1000
冷凝器 循環水 904 t/h 180.8 600 t/h 120
泵 電機 20 kw/h 14 90 t/h 63
壓縮機 電機 0 kw/h 0 670 t/h 469
合計 2445元 1652元
每處理1噸廢水 23.3元 15.7元
一年運行費用 1936萬元 1308萬元
年節約費用 628萬元
通過上表對比可知 ，熱泵精餾一年節約運行費用628萬 ，運行費用根據以上表1和表2參數計算 ，實際運行數據有變化會影響運行費用 。