高效旋轉精餾床精餾工藝系統主要由高效旋轉精餾床 、再沸器 、冷凝器 、溶劑儲罐和相應輔助設備組成 。
物料從原料罐經原料泵輸送到高效旋轉精餾床 ,在高速旋轉的轉子內氣液兩相進行逆流接觸 ,實現反覆部分汽化和部分冷凝 ,液體從高效旋轉精餾床底部流進再沸器 ,液體在再沸器中經加熱產生蒸汽 ,氣體從再沸器流進高效旋轉精餾床 ,在高效旋轉精餾床里與液體進行傳質傳熱 ,然後從高效旋轉精餾床頂部流進冷凝器 ,氣體經冷凝器冷凝變成液體 ,部分冷凝液流進溶劑儲罐 ,部分冷凝液回流進入高效旋轉精餾床 。
高效旋轉精餾床利用高速旋轉產生的數百至千倍重力的離心力場(簡稱超重力場)來代替常規的重力場 ,在超重力場下 ,汽液接觸的比表面積非常大 ,其極佳的微觀混合以及極快的相界面更新 ,使其可以較大地強化氣液傳質過程 ,從而使巨大的塔設備變為高度不到兩米的高效旋轉精餾床 ,達到增加效率 、縮小體積以及在有些場合可大幅降低能耗的目的 。
高效旋轉精餾床高速旋轉且容積較小 ,滯留的料液少 ,持液時間短 ,適用於分離在高溫下長時間會分解的物料 。因設備體積小 ,無需考慮颱風 、雷擊 、地震及高空作業等在精餾塔建設中必須考慮的因素 ,生產安全性大大提高 。
對企業的發展而言 ,可以節約場地與空間資源 ,改善經營管理模式 ,降低生產勞動強度 ,增加生產安全性 。高效旋轉精餾床在化工 、製藥 、環保 、生物醫藥等行業已產業化應用 ,正在被越來越多的用戶所選用 。
該機型與物料接觸部分材質根據用戶的需求分別採用SS304 、SS316L等 。
廣泛應用於甲醇 、乙醇 、異丙醇 、丙酮 、乙腈 、四氫呋喃 、二氯甲烷 、乙酸乙酯 、甲苯等有機溶劑的回收及產品的分離提純 ,在化工 、製藥 、環保 、生物醫藥等行業已產業化應用 。
根據客戶需求提供小試實驗樣機 。實驗樣機由高效旋轉精餾床 ,再沸器 ,冷凝器 ,原料罐 ,成品罐 ,進料泵等組成 ,電加熱 ,自動控制 ,操作方便 ,開機1小時左右 ,可獲得產品 。
型號 |
DN200型 |
DN 350型 |
DN 550型 |
DN 750型 |
DN 850型 |
DN950 |
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尺寸 Size(mm) 直徑×高 |
200×800 |
350×1200 |
550×1800 |
750×2000 |
850×2000 |
950×2000 |
功率Power(Kw) |
0.55-1.5 |
0.75-2.2 |
4-7.5 |
5.5-15 |
7.5-30 |
7.5-30 |
處理量Capacity(kg/h) |
2-5 |
50-100 |
200-500 |
500-800 |
600-1200 |
800-1500 |
轉速 Speed(rpm) |
0-1000 |
註 :上表中的處理量會隨着進料組成 、濃度和產品要求的不同而不同 。
體積小 | 佔地小 | 易安裝 | ...
沸點接近組分的分離;蒸汽和循環水用量大 、價格高;廣泛應用於甲醇 、乙醇 、異丙醇 、丙酮 、乙腈 、四氫呋喃 、二氯甲烷 、乙酸乙酯 、
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